十三五國家戰略性新興產業發展規劃明確指出,要適應建設資源節約型、環境友好型社會的要求,樹立節能理念,全面推進節能。化工企業作為一家高能耗企業,應與時俱進,加快節能降耗和環保步伐。
1.化工企業能源利用的主要問題。
化工企業的生產過程實際上是生產原料的物理反應和化學反應產生新產品的過程,在這個過程中消耗大量的能源。目前,能源利用主要存在以下問題
(1)企業領導不夠重視節能降耗。雖然設立了能源管理崗位,但并沒有真正參與節能管理;
②有機廢氣的任意排放;化工生產過程中產生一定的有機廢氣、有毒氣體等。,未經有效處理直接排放,浪費能源,污染環境;
③生產設備舊設備缺乏維護和更新,化工企業為了降低生產成本,舊設備淘汰更新不足,技術能源消耗過高
④生產企業缺乏技術創新和管理創新。
2.主要的節能技術措施。
2.1加強技術和技術創新,提高生產技術先進性。
近幾年來,我國化工業取得了長足的進步,但與西方發達國家相比,其生產技術水平仍存在較大差距。大部分化工企業的生產工藝水平仍較低,能耗過高。所以化工企業要加大節能創新力度:
2.1.1.1企業領導重視。
化工企業的主要領導或決策者必須重視節能技術的改進。只有上級領導重視,整個節能技術創新才能有效發展,而不僅僅是形式。企業領導可以統籌安排,及時調度,推進節能技術創新。
2.1.2加強技術創新。
化工企業應大力推進自主創新,實施節能技術產業化,為傳統化工行業提供技術支持。企業需要通過對生產技術進行節能技術改造,提高技術生產水平,不斷淘汰落后的生產設備和生產設備。采用先進的生產技術,實現節能降耗,提高行業競爭力,實現企業利益和環境效益最大化。目前最常見的是夾點技術、熱泵蒸餾技術、熱耦合差壓蒸餾技術、提取蒸餾分離技術、低壓降低能耗新設備等。已廣泛應用于化工生產設備,節能降耗效果顯著。通過技術創新,開發新的反應技術和節能降耗技術,不僅可以顯著降低物質消耗和能耗,降低反應系統的溫度和壓力,降低環境風險,提高企業經濟效益,也是綠色發展的必由之路。
2.1.3新型節能設備的引進和應用。
先進的節能技術設備可以節約能源,降低企業的生產成本,但由于一些新型節能設備價格昂貴,很難在中小企業應用和推廣。建議化工企業根據實際情況引進先進技術設備,降低能耗和運行成本,如永磁電機、超高效異步電機等。
2.2化工企業應實施資源綜合利用,實現企業發展。
化工企業的生產過程伴隨著能源相互傳遞、轉化和消耗的過程。在此過程中,通過實施資源綜合利用,可以實現企業的循環發展,降低企業的能源消耗,主要有以下措施
2.2.1企業馀能再利用。
企業在生產過程中,能源傳遞和轉換過程中伴隨著蒸汽損失、熱水損失等能源損失。這些能源再利用可以降低企業的能源消耗。例如,企業的高溫冷卻水含有一定的熱能,可以回收利用馀熱,作為辦公室暖氣和居民暖氣,利用馀熱低溫發電等。
2.2.2企業資源綜合利用。
化工企業生產過程中產生大量的有機廢氣、廢液、廢渣等工業三廢。目前,這些有機廢物可以通過危險廢物焚燒鍋爐焚燒,生產蒸汽,蒸汽可以回用于企業生產。實現了能源回收,實現了環保和節能的雙重效果。
2.3加強節能技術管理,提高管理水平。
為了提高要想提高能源利用率,可以通過不斷完善企業管理體系來實現。需要做到以下幾個方面:一是根據生產技術實施嚴格的生產管理體系,實現企業技術人員的節能教育培訓,提高技術水平和綜合素質;二是建立現代能源管理體系。不斷梳理化工生產流程,從生產源頭到產品產出。實施現場管理要精細化,嚴格要求操作人員按照操作規程操作。設立專門人員對能源消耗進行統計管理,定期分析節能利用情況;第三,加強生產設備的維護管理,及時淘汰一些老生產設備,加強現場管理,嚴禁車間跑、冒、滴、漏,嚴禁生產設備空轉,嚴禁電機馬拉車現象;第四,各崗位人員要明確職責,嚴格按照工藝操作人員,嚴格按照工藝規程進行檢查,確保沒有跑、冒、滴、漏現象。
2.4加加技術創新,促進新型高效催化劑的發展。
催化劑是整個化工生產的核心。新型高效催化劑縮短了化學反應時間,提高了生產效率,不僅促進了生產成本的而且提高生產設備的運行效率,從而降低能耗。增加企業技術開發或引進新型高效催化劑也是提高產品轉化率、提高產品質量和能耗的重要途徑。
綜上所述,化工企業實施有效科學的節能降耗技術,可以降低能耗,保護環境,實現綠色可持續發展,符合國家可持續發展戰略;節能技術的實施可以降低企業的生產成本,獲得更高的經濟效益,提高企業的市場競爭力。
瑞澤能源是一家專注節能環保產業的高新技術企業,擁有自主知識產權的“5S”流體輸送系統高效節能技術、電能質量優化節電技術、循環水零排放技術,在水泵節能、風機節能、空壓機系統節能、供水系統節能、循環水系統節能、中央空調系統節能、電機系統節能、配電系統節能和循環水水處理等領域得到廣泛應用,公司依托三元流技術設計的三元流葉輪,用于水泵、風機、離心式空壓機的節能改造,技術應用可靠,業績優良。