風機是電老虎，是國家重要的耗能設備。風機的電力消耗約占全國發電總量的10%，風機節能已成為我國國民經濟發展的重要組成部分。
提高風機實際運行效率是在國家節能減排的背景下，企業實現節能降耗目標的關鍵，企業對風機實現節能降耗有著巨大的需求，那么如何提高風機運行效率呢?
風機參數應合理設計。
從前面的分析中可以看出，風機的余量過大，將導致風機的效率降低，所以風機參數的設計是否合理，直接影響風機的實際運行效率，是風機節能降耗的基礎。
目前風機技術有了很大的發展，風機的性能比較精確，在風機參數設計上，不必留出過大的余量，余量設計應遵循適度性原則。
此外，各國在不同行業的風機都有選型設計標準，標準中都有關于風機參數裕量的規定，這些行業標準一般都是幾十年前制定的標準，那個時候風機技術的發展相對落后，所以標準中規定的風機參數裕量較大，隨著風機技術的發展，標準的更新嚴重滯后，受到標準要求的風機參數裕量的約束，導致風機設計裕量過大，“大馬拉小車”現象比較普遍，因此，標準的更新嚴重滯后，嚴重影響風機的節能降耗工作。
此外，在進行風機系統設計計算時，可采用先進的CFD模擬技術對系統阻力、風量等參數進行模擬計算，計算結果較為準確，比按經驗系數計算的傳統風機參數更接近實際情況。
對改造后的風機，可在現場進行系統阻力、流量試驗，再根據實際情況選擇新的風機，使新風機的運行參數更接近實際需要，從而提高風機的運行效率。
選購高效節能設備。
我國風機供應商眾多，其中絕大多數是技術落后、生產水平較低的企業，這些供應商供應的風機實際運行效率較低。就煤礦用風機而言，以2K56、2K58、2K60為代表的煤礦通風機，技術相對落后，相對于當今先進的三元流高效風機，效率非常低，但市場上還存在，需要加快淘汰的步伐。
當然，高效節能風機的產品比落后技術的產品價格要高，企業在采購設備時不能只看初期投資，要綜合考慮初期投資、運行費用、維修費用等多方面因素，這樣才能真正把先進技術的設備應用到現場，實現節能降耗。
選擇適當的風機調節方式;
風扇工作在系統中，實際的系統阻力不可避免地會與理論的系統阻力發生偏差，所以實際運行中需要調整風機的工作點，以適應系統的實際阻力需求。
風機調節方式一般有以下幾種：進風擋、進風葉、動風葉和變速風機調節，由于進風擋和進風葉調節引起的阻力損失較大，所以風機效率降低，而動風葉和變速風機調節通過調節葉片的角度及轉速來改變風機性能，不會增加額外的阻力損失，所以風機效率較高，是高效節能的調節方式，應優先選擇。
優化通風系統的設計。
風機在系統中工作，拋開系統不談風機，風機的工作效率與系統有很大的關系，這一點在前面已經分析過，為提高風機的實際運行效率，系統優化設計必須在設計階段重點考慮以下幾點：
管道系統應合理設計，避免急轉彎或過水區域劇烈變化。安裝于彎管位置的引導葉片，可根據情況減少氣流損失。
風機參數的余量要適度，不要像前面分析的那樣留太大余量，避免出現“馬拉”現象。當風機實際工作點離設計點越近，風機實際運行效率就越接近設計值。
風機進出口管道盡可能設計足夠長的直管段，或在管路中采用整流柵，以減少風機進出口管道中的氣流紊流，從而提高風機效率。
實施風機節能改造。
對于已投入運行的風機，可實際測試其效率，對于效率較低的風機，可考慮采用以下改造方法，以達到節能目的。
對離設計點較遠的實際運行點風機，采用加變頻驅動的節能改造方式，改造簡單，節能效果十分明顯，但變頻改造時要注意上面談到的問題。
在風機設備落后的情況下，可考慮將整機更換為高效設備，改造時風機進出口風道基本可利舊，基礎稍作改動即可使用新設備。按照經驗，高效節能產品一般用于淘汰技術落后的產品，投資回收期一般在3年左右。
對于運行中實際工作點偏離設計點較小的風機，可采用更換轉子或葉片的方式，以提高風機效率。
對于風機系統損耗大的情況下，可考慮在風道、彎管中增加導葉，減少氣流損失，以達到節能的目的。
加強對設備運行的管理。
良好的設備需要良好的管理，提高設備的運行管理水平，對于發揮設備的優勢，提高設備的運行效率也是非常關鍵的，建議企業從以下幾個方面著手，力求做到精細規劃，按需通風，避免不必要的能源浪費。
瑞澤能源是一家專注節能環保產業的高新技術企業，擁有自主知識產權的“5S”流體輸送系統高效節能技術、電能質量優化節電技術、循環水零排放技術，在水泵節能、風機節能、空壓機系統節能、供水系統節能、循環水系統節能、中央空調系統節能、電機系統節能、配電系統節能和循環水水處理等領域得到廣泛應用，公司依托三元流技術設計的三元流葉輪，用于水泵、風機、離心式空壓機的節能改造，技術應用可靠，業績優良。
瑞澤能源-流體輸送系統節能專家
來電免費獲取節能改造方案
聯系我們：400-893-8081
