水泵節能的主要途徑是提高系統的效率,合理地選擇水泵的節能形式,提高水泵的節能效率。將系統效率提升分為電機效率、傳動裝置效率和管路效率三個層次。泵效率的提高可分為機械效率、容積效率和液壓效率的提高。
第一,提高系統效率。
提高電機的運行效率。
研制和使用節能電機可以減少能耗損失,降低節能電機的使用損耗。結構設計和制造過程的改進降低了雜散損耗。另外,還應注意合理選擇配套設備,做好運行中的檢查、保養和維修工作,這對提高電機的使用效率也很重要。
二是提高了傳動裝置的效率。
通常采用三角皮帶來驅動高效率的泵和電動機。確保三角帶傳動的效率,主要是要保證膠帶有一定的旋轉包角,并使膠帶緊固。經過一段時間的運行,皮帶發生塑性變形和延伸,使包覆角和張力降低。此時,中心距必須及時調整。因皮帶輪的加工誤差,或新舊皮帶混用,易造成皮帶之間的緊固性和受力不均,從而降低傳動效率。應選用加工精度高、質量好的滾筒及膠帶,并立即更換所有膠帶。工業用節能泵通過聯軸器直接聯接,其傳動效率明顯高于三角帶傳動,但只有保證節能泵與電機同軸度準確,并緊固聯接螺栓,才能進一步提高傳動設備的效率。
三是提高管道利用率。
管徑的大小、長度、彎管次數、彎管的彎曲程度、彎管的種類都會影響管道效率。管道直徑不要過小。管材長度、管材曲率和管材數量主要取決于工藝條件。管子越長,彎曲越大,阻力就越大。根據工藝要求,應盡量縮短管道長度,避免或減少彎頭使用,進口、出口閥門不能過大,過大的閥門阻力過大,特別是節能泵正反面的閥門以及主管上的閥門。超強的抗力通常會消耗泵的能量。應對閥門進行及時的檢修和保養,以確保開啟和關閉靈活,并在運行期間保持正常運行,同時也可減少液壓損失。
對節能泵的選用進行了合理的選擇。
節能泵的類型和型號通常是由工作所需的流量和揚程來決定的。為實現節能目標,首先應重視泵的選型,其次應合理確定泵的運行工況。
提高泵的節能效率;
提高機械效率1.降低軸承損耗。
2.減少填充物損失。
②根據水平泵的使用特點和使用范圍,選擇合適的填料。2保持填料壓蓋密封良好。
三、減少節能泵內部摩擦損失。
二是提高容積效率。
環隙水損失是循環泵體積損失的主要體現形式之一。若將鋼圈加在密封圈的接合面上,再加上O型橡膠密封圈,密封效果就會明顯改善,同型號密封圈的使用壽命也會大大提高,從而提高了使用壽命。泵的高效率和節能提高效率減少維護。
三是提高液壓效率。
泵的水力損失主要是由于通過泵通道的水與流壁之間的碰撞和摩擦造成的。選擇合適的工作點,提高泵的抗氣蝕、抗磨損性能,降低流動部件表面的絕對粗糙度,是提高泵水力效率的主要途徑。可通過在節能泵通道內涂一層平滑的涂料來減少粗糙度。
瑞澤能源是一家專注節能環保產業的高新技術企業,擁有自主知識產權的“5S”流體輸送系統高效節能技術、電能質量優化節電技術、循環水零排放技術,在水泵節能、風機節能、空壓機系統節能、供水系統節能、循環水系統節能、中央空調系統節能、電機系統節能、配電系統節能和循環水水處理等領域得到廣泛應用,公司依托三元流技術設計的三元流葉輪,用于水泵、風機、離心式空壓機的節能改造,技術應用可靠,業績優良。